4J47

一、4J47概述 

4J47在20～400℃氣溫標準內，擁有與軟玻璃板鋼鋼接近的澎脹比率，于與某些的軟玻璃板鋼鋼輸入封接。此類合金建材屬中所含鉻，經防氧化物補救后，合金建材屬外層添加比較低密度的防氧化物膜，與基體緊密聯系堅實，且與軟玻璃板鋼鋼侵潤性性好。但是，能可以獲得鍛造度的封接面。是電真空度工業園中的更重要封接型式建材。

1.14J47材料鋼號4J47。

1.24J47相進鋼種見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J47資料的高能力要求規范YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封連結金高能力必要條件》。

1.44J47生物因素見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。對于制造焊管的4J47合金鋁的質量分數應不大于0.10%。

1.54J47熱治理工作規范條件約定的變形指數公式功效考驗坯料在氧氣熱場上將軍銜坯料高溫至1100℃?20℃,隔熱15min，以不于5℃/min快速冷至200℃接下來首份。

1.64J47款式外形尺寸與供貨睡眠狀態款式有絲、管、板、帶和棒。

1.74J47煉制與冶煉工序用非真空泵度感測器爐、真空泵度感測器爐或電孤爐煉制。

1.84J47廣泛APP概述與特別的必須該組和金經飛機廠商選購，能平穩。首要在制作方法各式電真空泵元配件，如電子元器件束管的陽帽等。在廣泛APP中要把選購的鋼化玻璃鋼與鎂合金屬的熱脹指數相篩選。為升高五金與鋼化玻璃鋼的封接屈服強度，允許的鎂合金屬中帶有特定的鋁、鈰。在熱進行處理時，應預防其晶粒大小過大，以有保障帶材擁有優質的深沖引伸能及密封性性。

二、4J47物理及化學性能 

2.14J47熱性食物能

2.1.14J47熔化氣溫區域該合金鋼的熔化氣溫約為1430℃[5]。

2.1.24J47熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J47比熱容該鎂合金的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J47線澎漲數值標淮規程的平均的線澎漲數值見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J47合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2表2-3[1] 

2.24J47規格見表2-1。表2-4[1,2] 

2.34J47電性能參數

2.3.14J47電阻功率率見表2-1。

2.3.24J47阻值平均溫度彈性系數見表2-4。

2.44J47吸引力能

2.4.14J47居里點Tc=400℃[1,6]。

2.4.24J47合金鋼的永久磁鐵能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.97T，矯頑力Hc=29.6A/m[1,2]。

2.54J47電化學特性硬質合金在大方、惠陽和大海中都具有非常好的耐被蝕化性；有更好的抗被蝕化特性。

表2-5[1,2] 

三、4J47力學性能 

3.14J47科技規則規則的穩定性

3.1.14J47抗拉強度深沖態帶材的維氏抗拉強度應很不超等于6190。壁厚很不超0.2mm時不當抗拉強度測試。

3.1.24J47拉伸密度剛度剛度鋁合金帶材的拉伸密度剛度剛度應包含表3-1的規程。

表3-1 

3.24J47常溫及各類溫度下的力學結構功效

3.2.14J47堅硬程度金屬帶材（去應力退火心態）的堅硬程度見表3-2[1,2]。

3.2.24J47拉長的性能參數合金材料（淬火壯態）在室內溫度的拉長的性能參數見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J47更久和應力松弛性能方面

3.44J47困倦特性

3.54J47韌性能

3.5.14J47黏性模量E=142GPa。

四、4J47組織結構 

4.14J47相變攝氏度

4.24J47時候-環境溫度-組織開展提升曲線圖

4.34J47不銹鋼公司成分該不銹鋼出于Fe-Ni-Cr四元相圖的動態平衡奧氏體部分。不銹鋼為三相變頻器奧氏體公司。

4.44J47晶體大小度大小度度法律規定法律規定，合金類深沖態帶材的晶體大小度大小度度應不乘以7級，乘以7級的晶體大小度大小度度只能超的面積的10%。壁厚乘以0.13mm的帶材確定均衡晶體大小度大小度度時，沿帶材壁厚方法晶體大小度大小度個大概的數應不不大于15個。

五、4J47工藝性能與要求 

5.14J47軋制功效指標該碳素鋼鋼具備有好的冷、熱生產工藝功效指標，可制做各項簡化圖形的器件。4J47、碳素鋼鋼的熱生產工藝溫暖在1160℃上下。該碳素鋼鋼應制止在含積極性里加熱。當帶材冷應變力率以上70%時，去應力退火之后因起蠕變各向[6]。

5.24J47不銹鋼焊接效果該鎂錳鋼可采取電弧焊接焊、氧乙炔焊。在預鈍化除理后，非常在與窗玻璃板封接后，真難采取內阻焊。該鎂錳鋼與窗玻璃板封接時要采取預鈍化除理。

5.34J47所需要的零部件熱加工技藝熱加工可劃分成：解決應力比去應力淬火、中去應力淬火、預氧化反應加工。

(1)消掉載荷滲碳為消掉零配件在機械設備制造激光加工后的殘存載荷，要做好消掉載荷滲碳：零配件在防護緊張感添加熱到470～540℃，保溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)里邊降溫為解除金屬在冷軋鋼板、冷拔、冷冷沖壓整個過程中產生的制造工藝固化現狀，以便于再次制造工藝。鑄件需到庇護課堂氣氛內加熱到800～900℃，恒溫20min，爐冷或空冷。

(3)預陽極氧化反應反應清理為使合金材料面上轉為頂層寬度不光滑、低密度的陽極氧化反應反應膜，該陽極氧化反應反應膜與基體結合在一起牢實，且能特好地與熔融的安全玻璃侵及。配件上的在過飽和濕氫中，煮沸到1150～1250℃，保溫層30～50min,空冷。配件上的的增重在0.2～0.4mg/cm2區間為宜。

5.44J47表明辦工院藝表明辦理可用于噴砂、拋光處理、鈍化處理。合金材料在封接前可在＋或酐＋中鈍化處理。

5.54J47切銷制作與電火花工藝工藝處理安全性能方面該硬性合金類類切銷制作性狀和奧氏體304不銹鋼相擬。制作時分為高速路鋼或硬性硬性合金類類鎢鋼刀，減速切銷制作。切銷時促使用冷去劑。該硬性合金類類電火花工藝工藝處理安全性能方面非常好。