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DC53淬火回火溫度工藝?

鼠標點擊頻率:5310更新系統準確時間:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的調質回火氣溫的控制可據低于情形抉擇:⒈相當調整熱處理溫濕度后,DC53在200℃回火時光潔度和震蕩可塑性都較高;在400~500℃ 回火時光潔度較高,可塑性下跌度急劇減低;在600℃ 回火時震蕩可塑性很高,光潔度可觀急劇減低。⒉形態僵化的高精度沖模、修整模、冷軋棍輪等工機床宜適用較低溫度回火藝,以使機床工作任務組件有高洛氏硬度、高彈性、耐磨抗腐蝕性性好、撓度高,有沒有效延時機床時間,阻止過度的受到磨損、壓扁、裂縫等最早期不能正常工作癥狀。⒊受打擊承載能力很大的繁復壓鑄橡膠模具可用低淬高回工藝技術,以實現較高的打擊韌勁,防范壓鑄橡膠模具發生塑性碎裂物理現象。
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