ZGCr15SiMn工作滾針軸承鋼全名字叫做工作工作滾針軸承鋼，極具高的抗壓密度與疲勞過度重力，高對抗強度，高耐堿性性及很大塑性，淬透性好，對硫和磷控制極嚴，就是種中高級高質量鋼，可做冷作黑色防靜電鑷子鋼。總量：7.81。GCr15SiMn軸承套鋼抗磨損性和淬透性比GCr15更為重要，冷加工進行處理蠕變變型一般，焊接加工能力差，臺詞點變成的敏感，熱進行處理時有回火脆化。 應用在制作業厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；直經不低于50.8-203.2的鋼球，直經不低于>22mm的滾子；不僅也適用于條件高強度高抗磨損性的其余機械廠配件上的，如軋輥堆焊.轉鼓量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾柱軸承用鋼,比GCr15鋼有挺高的耐腐蝕性和淬透性.在油中的臨介漆層退火直徑怎么算為90~110mm (質量考試分數考試分數為50%馬氏體),經840°C油冷漆層退火后,350°C回火動態,再做出光漆層退火,漆層光潔度高至1096HV,淬硬層厚度led光通量1mm。針對于塑壓中鍵熱整理工學院藝的缺陷,選用薄邊處預冷室內降溫有非馬氏體適應,導致托氏體或索氏體，開展塑性、縮減扯力、再整體結構漆層退火提高技藝設備追求。使用的發涼正確處理,可提供的軸承的盡寸固相關性分析,或使用的馬氏體分級制度調質,以固定殘余奧氏體,刷出高的盡寸固相關性分析和較高的耐磨性。該鋼基本不建意使用的煅造。基本調質和溫度回火后使用的。型號/品種：國GB/JB型號: GCr15SiMn意大利DIN鋼號型號: 100CrMn6談起德國DIN食材標注: 1．3520鑄造技藝軸承型號鋼鍛造加工高溫(1)始鍛平均環境溫度：1150(1120)終緞平均環境溫度：850(800)度。(2)段造前清理外表面的缺陷，一定要打火后在迅速的高溫。(3)溫生產時，承當量不要200~400度的藍脆區。熱生產時，承當量不要來到持續高溫脆區(超出1250)。承當量盡量不要來到熱脆區(800~~950度)。鍛后熱加工處理(1)鍛后————再次熱凈化處置(球化滲碳)————終究熱凈化處置(蘸火+底溫回火)(2)球化退火處理重要性：大大減少光潔度，以便于制造，為蘸火做備好。球化降溫步驟：微波加熱到750~~770度，隔熱保溫需日期，在極慢降溫到600度如下空冷。(3)各種各樣的聯軸器鋼高頻淬火+超低溫回火及堅硬程度表鋼號 回火攝氏度及回火媒質 超高溫回火 氏硬度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64高頻回火及高頻回火媒質(1)回火色彩(成功經驗) 純白色最硬而脆，黃白色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 回火材質A 水：通常濕度不高出40度，不得不有油，洗手液等沉淀物。B 鹽及堿的水稀硫酸：水里加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽液體待冷卻快速是水的百倍，光潔度高而勻，但阻止壓力大，還有一個定的腐蝕效果。水溫不大于60度。堿稀硫酸(苛性納水稀硫酸)腐燭性大，適宜范圍圖小。C 油：有汽車機油，錠子油，干式變壓器油，柴油密度等。可減小或增大彎曲變形與皸裂。不適應用碳鋼板。油溫度：在60~~80度，高不大于100~120度。回火體溫軸套鋼用低溫制冷的效果回火。體溫：150~250度。可在控制高抗拉強度和高抗刮性的前提下下，減小內剛度和脆化，立即的使用時迸裂或早點損傷。性質屬性及可用于的范圍：是在 GCr15鋼基本條件上，酌情上升Si、Mn成分以提高其淬透性和延展能力人體極限，抗刮性也比 GCr15好。生產加工滾動式體的適主要用于盡寸比率比 GCr15大，主要的主要用于生產加工管厚>12mm，外徑>280mm 的輪轂軸承套圈鋼球厚度>50mm；圓錐體、圓形和曲面滾子厚度>22mm和每個寸尺的滾針。參考資料相當于品牌在我國GB/YB規范鋼材型號GCr15SiMn、德DIN規范鋼材型號100CrMn6、德DIN規范產品編碼1. 3520、土耳其ΓOCT規范鋼材型號ⅢX15CΓ。化工材質碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25流體力學功效抗拉屈服強度屈服強度 σb (MPa)：1831波動功 Akv (J)：23氏硬度 ：65HRC試件材料盡寸：某試件材料熱補救實驗室管理標準化及金相組織結構：熱補救實驗室管理標準化：830～840℃調質，油冷;160℃回火3h。金相公司：回火馬氏體。gcr15simn代表的方式① 鋼號開始的兩個數字式表述鋼的碳量的，以均值碳量的的十分之幾表述，如40Cr、25Cr2MoVA合金材料管②鋼中通常現象下鋁硬質金屬的金屬原素，除偶有微鋁硬質金屬的金屬原素外，通常現象下以百分之幾表示法法。當均值鋁硬質金屬硫分量<1.5%時，鋼號中通常現象下只標出的金屬原素標志，而不表示法硫分量，但在特殊的現象下易致搞混了者，在的金屬原素標志后茍有標以字母"1"，隨后鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，造價工程師們鉻硫分量為0.4-0.6%，最后一種為0.9-1.2%，另外化學物質大部分同一。當鋁硬質金屬的金屬原素均值硫分量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在的金屬原素標志最后應表示法硫分量，可某些表示法法為2、3、4……等。隨后18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀士RE等和金風格，均屬微和金風格，即便是含水量很低，仍應在鋼號單位中標出。比如說20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④最高級可信賴鋼應在鋼號之后加"A"，以區別于普通可信賴鋼。⑤專業使用的金屬形式鋼，鋼號冠以（或后綴名）代表人該鋼種使用的字母符號。舉列鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表現為ML30CrMnSi。熱凈化處理規范了臨介點平均溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C尋常球化退火處理降溫溫度780~810°C,以25°C/'h的散熱快速隨爐過慢減至≤650°C,入選空冷。該施工工藝熱治療日期歷時20h超過,且降溫后炭化物的粉末不不規則,會關系下一步的冷加工生產及決定的淬、回火安排和性能指標。等溫球化熱處理熱處理體溫780~810°C,快冷至690~720°C,實現等溫,再首份空冷。該藝節約了退火時候(整塊藝流程需時候12~18h),凈化處理后的機構中增碳物細微光滑。連續球化固溶處理一是次高溫到810°C后待冷卻水至650°C,再高溫到790°C后待冷卻水到≤650°C,入選空冷。該施工工藝設備雖可節約了相應的時光,但施工工藝設備操作使用方式非常煩瑣。淬、回火補救高頻淬火環境水溫830~860°C,油冷,回火環境水溫170 ~190°C。冷外理環境水溫-50~ -78°C。典型的運用舉列1)也可以作熱擠壓壓輪。2)也可作于開發寬度比較大的、款式較縝密和精確較高的pp塑料模。