904L (UNS N08904) 都是種特別奧氏體不銹鋼材質的，結構設計適用在各式生產工藝生態中保證 適中永恒度的耐結垢性。高鉻和鎳含量的切合，加個上鉬和銅的使用，有效確保了正常的耐腐燭性。

904L 體現了特別合金材料化的化學物質成分表——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，帶來了相對比較 316L 和 317L 鉬促進不銹鋼材料的更好的耐氯化物扯力銹蝕干裂、點蝕和一半銹蝕性能指標。

合金鋼 904L 剛開始開拓采用能承受富含稀氫氧化鉀的生態環境。它還對某些硅化物酸（如熱磷酸）已經大多都數生產酸有著好的耐受力性。

硬質合金 904L 很簡易 依據規格車間管理制造技術操作實行激光焊接和生產。

耐結垢使用性能

904L 中耐熱和金營養元素的高的含量使該耐熱和金具十分好的抗不規則耐腐蝕程度。

904L 曾經是為承受內含稀濃鹽酸的環鏡而聯合開發的，是半數類型不繡鋼其中之一，在萬代高達 95°F (35°C) 的的溫度下，在 0 到 100 %。904L 還對眾多另一個三聚氰胺樹脂酸（舉個例子磷酸和大部份數巧妙酸）包括比較好的耐受力性。只不過，含鹵正離子的酸和酸氫氧化鈉溶液會極具很大的金屬腐蝕不銹鋼性，317L、317LMN 和 904L 的耐金屬腐蝕不銹鋼性會嚴重不足。

妥爾油的分餾常常是需要比 316L 恐怕更適用的 317LMN 更好的的村料。在此類熱的濃苛性堿液體中，耐防腐蝕性最主要密切相關于村料的鎳分量。904L 的鎳濃度為 25%，已被發現是太占多數傳統化不銹鋼板的健康改用品。

304L 和 316L 等傳統化不銹鋼材質的在特定狀態下簡易的發生氯化物熱應力腐蝕不銹鋼空鼓 (SSC)。伴隨鎳和鉬含量的的加大，對 SSC 的抵御力加大。從而，更加高機械性能的奧氏體不銹鋼材料如 904L 極具相當好的抗 SSC 水平。右上角的和表格界面顯示了在減壓蒸餾水平下氯化物氫氧化鈉溶液中對 SSC 的抵擋力。高效果奧氏體鋼和雙相不銹鋼比較突出高于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*組成成分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

主成：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 腐蝕鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

化學反應闡述

重量體積 %（一旦違反另有介紹，一旦違反全部值均為比較大值）

冷機頭

904L 相當擁有延伸性還有就是更能而成。移除鉬和氮預兆著與準則 304/304L 品級相對于，將會須要更厲害的代加工的設備。

熱生產

而言熱生產制造時候，最好實用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的事情濕度表。大部分熱生產制造后應去固溶熱處理回火工藝和熱處理，但而言 904L，若在要高于 2012°F (1100°C) 的濕度表下已停熱成型。，接著就直接對資料去熱處理，則該資料還可以在去險遭加熱的現象下實用診療。將全部工件的從 2012°F (1100°C) 上文的濕度表熱處理是很重要要的。若部位加熱或散熱到 2012°F (1100°C) 如下，或許散熱速度慢，熱生產制造后應仍舊去固溶熱處理回火工藝和熱處理。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下去固溶熱處理回火工藝。

加工生產

和金 904L 的冷處理疏松率使其可處理性如果低于 410 和 304 不銹鋼材質。

焊結

鎂合金原料 904L 就應該用大部份數的標準加工工藝高效焊結。奧氏體細木工板兼具更加不勻的奧氏體構造，鎂合金原料合金金屬件要素分散更加不勻。焊結后的溶化會導致一些合金金屬件要素如鉬、鉻和鎳的如何分散。以上偏析留存在電弧對接焊的制作構造中，并會危害一些生活環境中的耐浸蝕性。偏析在 904L 中不太凸顯，此種原料一般而言用與對接焊縫化學物質完全相同的填沖合金金屬件做焊結，有的就應該在并沒有填沖合金金屬件的癥狀下做焊結。

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