GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是積累固化型鎳基彎曲變型持續溫度過高各種各種合金類，在650～950℃條件內，含有高的收縮和持續應力松弛比硬度和穩定的功效。在各種各種合金類中鋁、鈦、鉬含磷量較高，鑄錠開坯更吃力，但彎曲變型后的用料含有很不錯的塑形，在固溶正確處理模式下會冷注射成型，也可來手工電焊，手工電焊部位熱正確處理時易呈現應力時限裂開。各種各種合金類的平種有卷板、帶、絲、盤件、環狀件、鍛件、棒材、和精密加工鑄件等，滿足于造成在870℃之下特殊需要有高比硬度和980℃之下特殊需要的飛防、航天部汽車發驅力持續溫度過高零部位。
1.1GH141食材型號GH141(GH4141)。
1.2GH141同類品種UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141資料的科技規范標準
Q/3B4060-1992《GH141和金棒材》
Q/3B4063-1992《GH141碳素鋼帶鋼帶材》
Q/5B4027-1992《GH141碳素鋼圓餅、環坯、馬蹄形件》
Q/6S1033-1992《高溫固定件用GH141合金材料棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141檢查是否的成分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
并不嚴重于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱加工制度的重要性見表1-2。
表1-2
優良品種 | 熱凈化處理管理機制 |
（飛防）圓餅、環坯、環行件、棒、生態板材 | 標準化Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航天部）棒、盤件 | 規范化Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
原則Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
石材 | 實驗室管理標準Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
技術規范Ⅴ:1080℃,恒溫不不低于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141優良品種型號規格為與可以提供方式可可以提供一些型號規格為的圓餅、環坯、弧形件、金屬薄板、帶材、棒材、鍛件和精密制造鑄件等。板料于固溶方式供貨，棒材和鍛件無需熱工作供貨。
1.7GH141鍛造與精鑄技藝合金屬主要包括蒸空感受到鍛造、蒸空感受到鍛造加電渣重熔或蒸空電弧焊接重熔技藝。
1.8GH141軟件概述與專項 規定要求該合金材料范圍廣使用產生空航、航空航天汽車發驅動力中氣溫承力零安全裝置，如主導葉輪葉輪、燃燒室、增壓、主導器中氣溫承力件、軸、盤、葉輪葉輪和固定件等，細木工板點焊件熱治療時的應對追訴時效波浪紋，可使用焊前過追訴時效治療或在焊前調整固溶治療后的空氣冷卻高速度的具體方法來避免，焊后再進行標淮熱治療。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性溫能
2.1.1GH141熔解濕度比率1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線變大常數見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141比熱容ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電性能方面δ2mm實木板材的在常溫電阻器率見表2-3。
表2-3[3]
模式 | ρ/(10-6Ω.m) | 形態 | ρ/(10-6Ω.m) |
熱軋鋼板 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141剩磁能見表2-4。
表2-4[4]
睡眠狀態 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141催化機械性能
2.5.1GH141特點在氧氣有機溶劑中的被氧化時延見表2-5。
表2-5[9]
表皮情形 | θ/℃ | 其他時候氧化物強度/(g/(m2?h)) | 外壁工作狀態 | θ/℃ | 其他準確時間氧化物傳送速度/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2涂膜 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141科技準則法規的安全性能
3.1.1GH141圓餅、環坯、馬蹄形件、大棒材準則法律規定的特性見表3-1。
表3-1
原料標準 | 產品種類 | 熱加工制度管理 | 拉伸形變性能指標 | HBS | 男人持久安全性能 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、橢圓形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和有效期加工后的在常溫強度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141加固件規范標準規范的性見表3-2。
表3-2
相關材料規定 | 類型 | 熱工作工作制度 | 伸展耐熱性 | 更久性 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 防松件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材要求規則的性能方面見表3-3。
表3-3
熱操作睡眠狀態 | θ/℃ | 肌肉拉伸的性能 | HBS | 沖擊性堅韌 | 長時間耐熱性 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不少于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141材料、帶材原則規則的耐磨性見表3-4。
表3-4
熱清理措施 | 強度/mm | θ/℃ | 拉伸運動性能指標 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，隔熱保溫不需小于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶處置＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變氣溫合金類熱外理后，團體中進行析出相的相變氣溫時間范圍見表4-1。
表4-1[13]
溶解相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變水溫超范圍/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141時光-水溫-安排演變直線
4.2.1GH141鑄態鋼材拉伸試驗經1180℃,6h,風冷高頻淬火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶補救后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h法定期限后，金屬中析晶相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141不銹鋼鋼阻止格局不銹鋼鋼在的標準熱進行處理心態的阻止除γ基身體外，還會有γ′、M6C、M23C6、MC，期限后有μ相揮發。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141塑壓性能指標
5.1.1GH141鋼錠精鑄前先采取低溫均勻的化處置，精鑄煮沸室溫為1160～1180℃，終鍛室溫不不超1000℃。熱軋帶鋼冷軋煮沸室溫為1140～1160℃，終軋室溫不不超1060℃。薄鋼板冷軋煮沸室溫為1140～1160℃，終軋室溫不不超800℃。
5.1.2GH141冷軋鋼金屬薄板固溶環境的總是回彎和杯突穩定性見表5-1。
表5-1[9]
的品種 | 熱治療監督制度 | 多次拉伸頻繁 | 杯突深度1/mm |
δ1.5mm冷軋鋼薄鋼板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓的性能石材在確保細晶和較低的強度時兼備很棒的可旋性。給出制冷拉伸運動縱剖面收縮率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各種各樣的圖行限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
錐體形件 | 半圓形件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱塑性塑料變形能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛韌度見表5-3，韌度圖見圖5-1。
表5-3[2]
可靠性試驗平均溫度/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε開裂min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模擬機塑性變形可靠性試驗數據見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱變化（熱脹冷縮）治理 后進行較高溫度彎曲實驗，其較高溫度彎曲韌度見表5-5。
5.1.5GH141錳鋼再凝結圖
5.1.5.1GH141手工加工再沉淀圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再析出圖見圖5-3。
表5-4[5]
形式 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
蒸發弧線 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
受熱折線 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2熱處理熱處理加熱曲線圖以100℃/s熱處理熱處理加熱到規范溫保暖100s，以100m/s時間弄斷。
表5-5[2]
耐壓試驗高溫/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
室溫拉伸彈簧延性δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141電焊焊接能力
5.2.1GH141合金鋼可熔焊、外擴散焊、釬焊、磨蹭焊。熔焊既也能能手機束點焊，也也能能氬弧焊點焊。熔不銹鋼點焊件在熱正確處里時有引發應力力速率限期刮痕行為，為將這一種行為減到小，應在點焊前固溶極慢熱處里，即1080℃，然后以22℃/min一系列放涼到650℃；同一最好的辦法是在點焊向前走行過限期正確處里，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min一系列放涼到980，4h，以1.7～4.4℃/min一系列放涼到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min一系列放涼到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在去掉點焊熱應力和修復能時，應盡快煮沸根據限期通戶溫暖區段，怎樣可去掉應力力速率限期發裂行為。施用細晶、低沉淀物水分含量原材質，去掉機制加工廠通戶，低的點焊線卡路里也能能大幅度降低應力力速率限期發裂行為
5.3GH141配件熱工作加工工藝
5.3.1GH141在較溫度低度下做工作，想要零件及運轉情況享有高的延展效果和疲乏使用性能時，安利用于1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在中高溫下任務，又耍求的材料含有高的熱強性時，溫和怡人的熱整理標準規范為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對必須電弧焊接的馬蹄形件等零元器件，推薦英文運用1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
GH141-GH4141數據由重慶隆繼重金屬企業全程提供，你可搜索更多了解東莞隆繼合金公司。
在線咨詢