GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 現狀分析
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基凝固硬度型變化持續高溫碳素鋼，選用溫暖范圍之內540℃～570℃，高選用溫暖高達677℃。碳素鋼添加鉻、鉬要素去固溶武器鍛造，添加高鈦、低鋁要素建立γ′時間武器鍛造相，同樣鈷要素使鈦、鋁在固溶體中的析晶度大大減少，引致γ′相析晶量加劇，進而提升 γ′相的熱穩定可靠性，大大減少γ′相的堆垛層錯能。碳素鋼的*，包括優良的抗承載力松散使用安全性能和抗金屬疲勞使用安全性能，都沒有人才缺口敏理智性。不適合制作方法螺柱、氣封彈、密封墊環、銷釘等零件加工，通常好產品有冷扎和鍛制棒材、冷扎生態板材和冷扎金屬薄板等。
1.2 應該用概述及特質
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 素材類型
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相近的字型號
Refractaloy26（美）。
1.5 文件方法規范
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26常溫不銹鋼防松螺栓件圖片新技術先決條件
1.6 煉制流程
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 生物學完分

營養元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
產品品質高考成績/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
因素	Fe	B	Si	Mn	P	S
服務質量高考成績/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱處理淬火工作規范
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 鋁熱反應體溫范疇
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱擴散作用率
2.6 比熱容
2.7 線增加彈性系數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 密度計算公式
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁鐵能
2.10 應力松弛功能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 電學使用性能

3力學性能
3.1 供貨合同系統標準的
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標淮號	明細	熱辦理	常溫能力					牢固穩定性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	洛氏硬度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	的標準熱補救	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖固件毛培房	規格熱處置	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 間歇運動學耐腐蝕性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

退火	規定熱治理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

抽樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范標準熱治理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

抽樣	時長規范起來		常溫伸拉
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材基準熱整理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
采樣	時間技術規范		常溫拉伸形變
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材原則熱處置	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 長時間和金屬疲勞效果
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不同于環境溫度的滑膩和人才缺口耐用性能指標見表3-5

表3-5

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材基準熱除理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?拐點半經r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa內應力限期，有差異限期時段的細膩和豁口長時間特點見表3-6
表3-6

采樣	570℃、745MPa剛度時限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標熱操作	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?缺陷弧長r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、區別內應力的金屬疲勞性能參數見表3-7
表3-7

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材的標準熱補救	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不一樣熱應力的應力松弛弧線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h限期，570℃的應力松弛能力見表3-8
表3-8

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標熱治理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 損耗耐磨性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

采樣	平滑困乏		人才缺口強度疲勞
采樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準的熱外理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?突破缺口試板r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm制樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 內裂尋址時延
3.6 斷開韌度
3.7 變松能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

取樣方法	538℃、初始值σ0=308.91MPa		538℃、初始值σ0=356.96MPa		566℃、初使σ0=356.96MPa
取樣方法	t/h	的殘留物能力/MPa	t/h	殘渣剛度/MPa	t/h	的殘留物壓力/MPa
棒材基準熱工作	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.剛度松弛下垂過程中應變速率量（ε殘）為0.021mm 2.應對細則為3μm

4工藝性能與要求
4.1 壓延成型加工工藝與性能方面
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 技藝性能參數
4.3 悍接耐腐蝕性
4.4 部件熱整理工學藝
4.4.1 螺絲運用規范標準熱除理工學藝
4.4.2 汽封彈熱治理工學藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 界面辦工院藝
4.6 鉆削工作與銑削特性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫暖
5.2 時刻-溫差-組織機構轉化申請這類卡種曲線提額
5.3典型案例組織結構
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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